活性炭吸附脱附+催化燃烧设备

工作案由PLC全自动垫制

正常运行时，因或气具有一定的浓度，设备在低功率或无功率状态下进行

泄压保护、阻火除尘，超温报警及先进的自动系统

仅为同行业同类产品的70%

采用当今先进的贵金属钯铂浸渍蜂窝陶瓷催化剂比表面积大

催化剂一般1-2年更换，并且载体可再生

沸石吸附浓缩脱附+催化燃烧

沸石分子筛是结品铝硅酸金属盐的水合物，由于分子筛脂将比其孔径小的分子吸附到空穴内部，而把比孔径大的分子排斥在其空穴外，因而起到筛分分子的作用。沸石分子筛吸附技术就是利用可筛分分子的沸石分子筛作为吸附剂，当含有有机物的废气通过吸附剂时，能够有效吸对有机废气。安全性能极高，完全不可燃，吸附体积相较于活性发更小，吸附率可达到98%，再生更充分，可以实现吸附剂的循环使用，降低处理成本，无危废等二次污染。

固定床沸石分子筛吸附+后处理装置(冷冻冷疑法、RTO、RCO、CO 等)由废气预处理系统、固定床房石分子筛吸附系统、脱的系 统、干燥降温系统、后处理系统(冷冻冷凝、RTO、RCO、CO等)和自动控制系统等组成。

沸石浓缩转轮

VOCs 的种类繁多、成分复杂、性质各异，在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求，而且也不经济，在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体和庞大，而且产生的运行费用也会很庞大，因此，在有机废气治理中，采用两种或多种净化技术的组合工艺近年来得到了迅速发展，沸石转轮吸附浓缩技术就是针对低浓度VOCs 的治理而发展起来的一种新技术，与焚烧技术(催化燃烧或高温焚烧)或冷凝技术进行组合，形成了满石转轮吸附浓缩+焚境技术”和“沸石转轮吸附浓缩+冷凝回收技术”。沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高VOCs废气的高效率处理。利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，不仅可以满足排放要求，而且可以降低净化设备的运行费用。

浓缩转轮利用“吸附-脱附-冷却”三个分区循环运行模式，废气首先接触转轮的吸附区，有机组分被吸附到转轮小孔上，然后道过转轮的旋转，吸附饱和的小孔转入面积较小的脱附区，由小流量的热风反吹脱附出高浓度废气，进入蓄热焚烧装置进行燃烧转化成二氧化碳和水蒸汽排放至大气中，由此完成大风量低浓度有机度气的浓缩过程。脱附干净的吸附载体转入冷却区，由空气冷却至常温，继续进入吸附阶段，如此持续循环工作。

利用浓缩转轮处理将要进行RTO(RCO) 处理的有机废气会到达以下效果：

 ●RTO(RCO) 有机废气的处理风量大幅度下降。

●进入RTO(RCO) 有机废气中有机溶剂浓度大幅度增加，RTO(RCO) 运行成本大幅度下降。

1、吸附、脱附效率高。 

2、沸石转轮吸附VOCs 所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。 

3、使原本高风量、低浓度的VOCs 废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备额的规格，运行成本更低。 

4、整体系统采用模组化设计，具备了最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。 

5、系统白动化控制，单建启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。

1、凹版印刷行业的有机废气处理。 

2、半导体制造业(半导体集成电路，LCD) 的有机废气处理。 

3、锂电池制造业(电极形成工序、电解液填充工序)的有机废气处理 。 

4、涂装行业(汽车、飞机、轮船、自行车、摩托车、电动车、金属制品)的有机废气处理。 

5、化工行业(苯酐、顺酐、PTA、乳胶等生产工艺)的有机废气处理 。 

6、制药行业(维生素、青霉素)的有机废气处理。 

7、食品、薄膜、家电行业的有机度气处理。

布袋除尘器

布袋除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在低位时因模性力作用与纤维班指而被拦截，细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维进推接触而被分离出末。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩做、概性、阻挡、重力和静电作用等因素及其满灰方法有关。流布材料是布发除生器的关键；性能良好的滤布，欧特在的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。合尘气体从发式除生需入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配法入斑袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在减料上，而被净化的气体则从热袋内去除。当积赞在流料上的粉尘达到一定厚度时，电磁构开启，喷吹空气从流袋出口处自上而下与气排除的相反方向进人滤袋，将吸时在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。

• 钢铁工厂

• 工业锅炉
  

• 化工厂
  

• 发电厂

• 粮食加工

• 水泥厂
  

滤筒式烟尘净化器

滤筒式烟尘净化器主要由主箱体、灰斗、清灰装置、滤筒和电控装置构成，其结构设计与脉冲布装除尘器相似。滤筒在净化器中的布置至关重要，它可以垂直或倾斜安装在箱体的花板上。从清灰效果来看，垂直布置更为合理。花板的下部是过滤室，而上部则是气箱脉冲室。

脉冲式滤筒净化器具有广泛的适用性，它可以有效处理焊接烟尘、打磨粉尘、金属切削粉屑、喷砂粉尘等各种粉尘。这些粉尘通常产生于焊接、抛光、切割、打磨等工序中，常见于机械制造、钢铁、水泥、制药、木器加工、喷砂抛丸表面处理等行业。此外，通过采用专用滤筒，该净化器还可以应用于塑料、染料、树脂、面粉淀粉以及有防静电要求的煤尘等行业。

• 结构合理，保养维修费用低 

• 箱式组合单元模块灵活多变 

• 运行维护简便 

• 安全可靠 

• 多种滤芯材质包括普通型，覆膜型，耐高温型、防潮湿型、阻燃型

• 除尘效率高达99.99%以上 

• 出灰方式有多种选择 

• 节约空间 

• 除尘反吹可制

工业油烟油雾净化设备

当低温等离子体应用于分解油雾、废气等污染介质时，其内部的高能离子扮演着至关重要的角色。这些高能离子，类似于流星雨般地与污染介质发生非弹性碰撞，将能量转化为介质的内能。这种能量转换导致污染介质发生激发、离解和电离等一系列过程，从而使介质达到活化状态。

在等离子体的作用下，污染介质产生活性自由基。活化后的污染分子经过等离子体中的定向链化学反应后被分解。当离子的平均能量超过污染介质中化学链的结合能时，分子链会断裂，污染介质因此被分解。这些被分解的物质在等离子发生器的吸附场作用下被收集。

在低温等离子体中，可能发生的化学反应类型取决于污染介质的成分。这些反应的发生主要受到等离子体的平均能量、离子密度、气体温度、污染物介质的浓度以及共存介质成分的影响。通过调控这些参数，可以更有效地利用低温等离子体处理各种污染介质。

活性炭废气净化器

活性炭废气净化器是一种干法废气净化设备，它利用活性炭的特殊吸附作用处理工业废气。其核心部件——活性炭吸附单元具有独特的设计结构，具有风阻小、更换方便(可在设备正常运行情况下更换)、标准化设计等优点

广泛应用于电子元件生产，电池电瓶生产，酸洗作业车间，实验室排风，冶金，化工厂，印刷厂，喷漆车间，医药生产，涂装车间，食品及酿造，家具生产。可处理有机废气和臭气(如苯类、酚类、醇类、醚类、酊类等),吸附效率高运行成本低维护方便能够同时处理多种混合废气。由于喷漆及烘干过程有有机废气的产生，活性炭废气净化器可与喷漆室、烘干室和喷、烘两用室配真使用，用于处理所产生的有机废气。

飞创部分案例

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